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對噴霧干燥的過程階段及優(yōu)缺點(diǎn)進(jìn)行了分析, 綜述了噴霧干燥技術(shù)的研究進(jìn)展, 并對噴霧干燥技術(shù)的應(yīng)用前景進(jìn)行了分析, 最后給出了噴霧干燥技術(shù)在中藥制藥生產(chǎn)中的應(yīng)用實(shí)例——中藥液一步噴霧干燥造粒。該項(xiàng)技術(shù)將中藥稀藥液直接噴霧干燥制成干顆粒, 將中藥加工中藥液的濃縮、多效濃縮、造粒、干燥四步合為一步, 大大簡化并縮短了中藥提取液到半小型噴霧干燥機(jī)成品或成品的工藝和時(shí)間, 提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量�？�為噴霧干燥技術(shù)的推廣應(yīng)用以及提高中藥制藥水平提供借鑒與幫助。噴霧干燥是將原料液用霧化器分散成霧滴, 并用熱空氣(或其它氣體) 與霧滴直接接觸的方式而獲得粉粒狀產(chǎn)品的一種干燥過程。原料液可以是溶液、乳濁液或懸浮液, 也可以是熔融液或膏狀物。噴霧干燥技術(shù)已有一百多年的歷史。自1865 年噴霧干燥最早用于蛋品處理以來, 這種由液態(tài)經(jīng)霧化和干燥在極短時(shí)間直接變?yōu)楣腆w粉末的過程, 已經(jīng)取得了長足的進(jìn)步。它使許多有價(jià)值但不易保存的物料得以大大延長保質(zhì)期, 使一些物料便于包裝、使用和運(yùn)輸, 同時(shí)也簡化了一些物料的加工工藝。由于噴霧干燥具有“瞬時(shí)干燥”、“干燥產(chǎn)品質(zhì)量好”、“干燥過程簡單”等特點(diǎn), 明顯優(yōu)于其它干燥方式, 到20 世紀(jì)三四十年代, 該技術(shù)已經(jīng)被廣泛地應(yīng)用于乳制品、洗滌劑、脫水食品以及化肥、染料、水泥的生產(chǎn), 目前常見的速溶咖啡、奶粉、方便食品湯料等就是由小型噴霧干燥機(jī)噴霧干燥得到的產(chǎn)品我國最早將噴霧干燥用于工業(yè)化規(guī)模生產(chǎn)的是乳品行業(yè), 之后是洗滌劑和染料行業(yè)等, 目前應(yīng)用已十分廣泛, 遍及了以上所涉及的所有行業(yè), 尤其在陶瓷和制藥行業(yè)噴霧干燥的應(yīng)用更為普遍。對于中藥制藥行業(yè), 噴霧干燥技術(shù)的應(yīng)用有其獨(dú)特的作用, 大大簡化并縮短了中藥提取液到制劑半成品或成品的工藝和時(shí)間, 提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。本文對噴霧干燥的過程階段及優(yōu)缺點(diǎn)進(jìn)行分析, 綜述噴霧干燥技術(shù)的研究進(jìn)展, 并對噴霧干燥技術(shù)的應(yīng)用前景進(jìn)行分析, 最后給出噴霧干燥技術(shù)在中藥制藥生產(chǎn)。

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